Производство полного цикла


333222Лазерная порезка металла

Лазерная резка металла — это современная технология машинной обработки материала, которая позволяет выполнить рез любой сложности с высочайшей точностью. Она обладает множеством преимуществ перед механической резкой, что и обуславливает её широкую популярность в различных отраслях промышленности.

Компания «Альянс сталь» предлагает свои услуги по лазерной резке. Наше предприятие использует современное оборудование фирмы «Арамис», работу которого обеспечивают опытные специалисты, закончившие ведущие технические вузы страны. Всё это позволяет добиться высокого качества и оперативности выполнения заказов.

Типы материалов, которые могут быть использованы при лазерном резании
 - Лист стальной толщиной от 0,15 мм и до 10 мм;
 - Лист нержавеющей стали с толщиной от 0,5мм и до 5мм;
 - Цветные металлы толщиной от 0,2мм и до 5мм;

Преимущества нашей лазерной резки:
• высокая точность реза;
• экономия при раскрое материала;
• оптимальная скорость обработки материала;
• минимальные отверстия;
• ровный край реза;
• отсутствие механической нагрузки.

121212Работы на координатно-пробивном прессе

Координатно-пробивные прессы - это сложное металлообрабатывающее оборудование для обработки тонкого листового металла.

Станки этого типа являются одними из самых точных и производительных станков для пробивки, вырубки, формовки и штамповки металлического листа.

В нашем парке станков есть координатно-пробивной пресс «TrumpfTrumatic 260 rotation (Германия).

«Альянс сталь» осуществляет координатно-пробивную вырубку:
1. Нержавеющая сталь толщиной 0,65-1,5 мм
2. Черная сталь (только ХК) толщиной 0,65-2,0 мм
3. Оцинкованная сталь толщиной 0,65-2,0 мм

 

3111Гибка листового металла

Поскольку металлопрокат выпускается чаще всего в виде листов, то это значительно упрощает его доставку, но несколько усложняет производство некоторых изделий. Но, не каждая продукция должна иметь плоскую форму, характерную для листа, а и другие разнообразные формы. Вот здесь и нужна будет гибка листового металла. На нашем предприятии, занимающемся выпуском различной готовой металлической продукции есть специальный цех для гибки. Гибка осуществляется на листогибочных прессах «Amada HFB 80-25» и «Amada HFЕ 80-25» (Япония). Мы выполняем гибку длиной до 2,5м, а и изготавливаеміе детали до 8 мм толщиной.

43434Сварочные работы (полуавтомат, аргон)

Наша компания оказывает услуги по сварочным работам практически любой сложности. В перечне материалов которые могут сварить наши сотрудники находятся почти все марки простых углеродистых и нержавеющих сталей, алюминиевые стали и медные стали, также имеется возможность сварки некоторых марок бронзы и титана.

Сварка металлов широко используется для производства работ связанных с изготовлением различных конструкций из металла. Это надёжный и достаточно простой способ соединения отдельных металлических деталей между собой, но поскольку каждый металл имеет разную структуру, теплоемкость и другие параметры технологии сварки имеют некоторые отличия .

Для выполнения различного рода сварочных работ используются различные технология. В основном на нашем производстве сварка проводится в среде инертных газов, а именно в среде углекислого газа и аргона. Сварка может производиться с использованием присадочных материалов или, в случае точных работ, своим материалом.

6767Зачистка, шлифовка и полировка

Зачистка - это удаление дефектных участков (выборочная зачистка) или всего поверхностного слоя (сплошная зачистка) зачистка металла необходима перед покраской . На долговечность и внешний вид металлической конструкции напрямую влияет состояние металла: прочность сварных швов, точечных соединений, а также отсутствие следов коррозии и шелушения краски на «теле» конструкции.

Шлифовка необходима при изготовлении металлических конструкций с помощью сварки. Перед покраской на готовой конструкции необходимо зачистить сварные швы.

Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала ионного облучения, придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.

68688Токарно-фрезерные работы:

Токарно-фрезерные работы – основной тип операций по обработке металлов, который дает возможность экономно использовать материалы, к тому же .получать всевозможные , которые находят применение практически во всех сферах промышленности. Именно на токарных станках создается большинство деталей для механизмов: всевозможные валы, оси, втулки, фитинги, крепежные детали.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И ЗАГОТОВОК:

  • Возможность изготовления деталей различной геометрии.
  • Предельная точность производства.
  •  Отличное качество. Обработка на станках с ЧПУ дает возможность получать идеальные изделия. Они не требуют поэтапной доводки, и сразу могут быть использованы.
  • Отходов остается мало, поскольку наши станки с ЧПУ весьма экономичны
  • Есть возможность перерабатывать стружку.

Токарные работы на «Альянс сталь» проходят на станках GoodwayGA-200L (Тайвань)и предлагаем следующие услуги:

Фрезеровка металла так же как и токарные услуги это один из самых распространенных видов механической обработки металлов. Фрезерные работы зачастую служат для обработки плоских или фасонных линейных поверхностей. Фрезерование производится на фрезерных станках специальными фрезами. Фреза являет собой резец который вращается вокруг своей оси, у фрезы режущие зубья расположены на цилиндрической или на поверхности торцов инструмента.

На нашем предприятии фрезерные работы проиcходят на станке DeckelMahoDMU 60T (Германия) с числовым программным управлением, которые обеспечивают высокое качество изготовления и последующую обработку металлоизделий. Наши мастера могут справиться с заказами по фрезерной обработке металла на любом уровне сложности.

«Альянс сталь» выполняет следующие фрезерные работы:

- фасонные для фрезеровки профилей;

- концевые работы для фрезеровки карманов, пазов, подсечек, окон, колодцев;

- торцевые работы для фрезеровка крупных поверхностей;

- горизонтальные или вертикальные (в зависимости от положения рабочей поверхности).

998989Камера для запекания порошковой краски

Популярность и широкое применение порошковой окраски связано с достоинствами и преимуществами, которые обеспечиваются данной технологией:

 - Высокая укрывистость краски, что зачастую позволяет не только окрашивать продукцию без предварительного грунтования, но и наносить ее тончайшим слоем (в отличие от жидких красок), что очень востребовано при покраске декоративных элементов, стыковочных мест, резьбовых соединений и т.п.;

 - Более продолжительный срок эксплуатации окрашенных изделий (в сравнении с жидкими красками) за счет хорошей адгезии (сцепление частиц краски с поверхностью - 500 кг/нм);

 - Равномерность нанесенного покрытия (в отличие от жидких красок отсутствуют растекания, «комки», подтеки и т.п.);

 - Широкий выбор цветов и разнообразные специальные эффекты, позволяют реализовать самые смелые дизайнерские решения;

 - Высокая устойчивость к внешним механическим воздействиям (на удар 100 кг/м, на изгиб 4-6 мм) и негативным воздействиям окружающей среды (перепады температур, ультрафиолет, коррозия и пр.);
 

 - Стойкость к воздействию химических веществ и соединений (кислоты, щелочи, органические растворители и пр.);

 - В сравнении с жидкими красками порошковые краски не являются пожаро- и взрывоопасными, что обуславливает в т.ч. их широкое применение при окрашивании лифтов дверей и т.п.;

 - Возможность повторного использования (рекуперации) краски, а также меньшая трудоемкость процесса подготовки и окрашивания изделий позволяют выполнять работы по покраске в более
 

Таким образом, порошковая покраска выгодно отличается от окраски жидкими красками за счет более высоких декоративных и эксплуатационных свойств, приобретаемых изделиями после окрашивания.

Камера для запекания порошковой краски входит в состав окрасочного комплекса, в результате чего, получается качественное покрытие краски.Камеры для порошковой окраски представляют собой оборудование, с помощью которого можно наносить на поверхность разных изделий порошковую краску. По конструкции камера – это цельносварное изделие из металла. В ее состав входят осветительные приборы, система транспортировки, пульт управления, посредством которого совершается контроль работы устройства. В связи с тем, что порошковая краска при смешении с воздухом в определенном соотношении может привести к взрыву, сама камера и электрооборудование в ней делается взрывозащищенным.

Принцип работы оборудования заключается в том, что не осевшая на окрашиваемой подложке краска вытягивается из покрасочной камеры посредством вентилятора, после чего проходит через фильтр и уже в очищенном виде возвращается назад в производственное помещение. Краска же попадает в бункер-сборник, из которого она поступает на утилизацию либо пропускается через вибросито, смешивается с новой краской и заново используется для нанесения на поверхности.

Сборочный участок

Сборочный участок завершает процесс металлообработки, где на выходе мы получаем готовое изделие, которое уже можно использовать по прямому назначению. Механосборочный участок в совокупности с оборудованием для токарных, фрезерных и координатно-расточных работ, а также литейного участка, участка лазерной резки и гибки металла представляют собой полный цикл по производству продукции.